是面向精密加工行業(yè)的信息化、數(shù)字化管理系統(tǒng),提供排產(chǎn)報工、設(shè)備監(jiān)控、程序管理、電子文件、質(zhì)量管理、安燈管理、設(shè)備管理、看板管理等模塊,實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)協(xié)同管理,打通數(shù)據(jù)孤島,幫助用戶提高運營管理水平,提高生產(chǎn)運營效率15%以上。同時,對上提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)API接口,支持對接ERP中BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)主計劃MRP數(shù)據(jù);支持對接PLM中工藝路徑等數(shù)據(jù)庫。
MES系統(tǒng)的核心功能
生產(chǎn)調(diào)度:MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)訂單和資源狀況,自動計算生產(chǎn)計劃和調(diào)度,從而優(yōu)化生產(chǎn)線的運作。
物料管理:MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r追蹤原材料、半成品和成品的庫存狀況,確保生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)。
質(zhì)量管理:MES系統(tǒng)通過收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù),進行實時分析和反饋,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。
設(shè)備管理:MES系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)故障并進行維修保養(yǎng),確保設(shè)備正常運行。
人員管理:MES系統(tǒng)可以記錄員工的工作時間、工作內(nèi)容和工作效率,有助于提高員工生產(chǎn)效率和降低人力成本。
數(shù)據(jù)分析:MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時分析,為生產(chǎn)決策提供有力支持。
維護設(shè)備信息,新增、修改、刪除、查詢操作,支持手動改變設(shè)備運行狀態(tài),支持查詢設(shè)備保養(yǎng)歷史數(shù)據(jù),支持設(shè)備保養(yǎng)日歷下保養(yǎng)設(shè)備
維護缺陷代碼、缺陷責任、缺陷維修信息,新增、修改、刪除、查詢、導入、導出操作,支持自定義缺陷類型,支持缺陷代碼對應(yīng)缺陷責任、缺陷維修
根據(jù)收料單打印料盤UID標簽,支持批量打印、補印、打印撤銷單據(jù)數(shù)量回退,支持單據(jù)打印完成自動結(jié)單;
支持工序采集數(shù)據(jù)(需與設(shè)備接口對接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,支持條碼在線打不良,支持過站間時間間隔管控,支持自動關(guān)箱并稱重,合格在線打印包裝標簽,支持手動關(guān)箱、開箱和補印功能
缺陷產(chǎn)品維修功能,支持自動帶出不良信息,支持產(chǎn)品報廢,支持維修產(chǎn)品是否需品質(zhì)解控才能上線,支持關(guān)鍵部件替換的功能
自定義維護工藝流程信息,新增、修改、刪除、查詢操作,圖形化拖拽實現(xiàn)工藝流程配置,支持工序是否必過,按連板,是否扣料,扣模治具使用次數(shù),缺陷處理流程,是否綁定條碼
支持工序采集自動過站(需與設(shè)備接口對接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,
支持條碼在線打不良,支持過站間時間間隔管控;
支持單個SN返工功能,支持工單批量返工功能,支持SN轉(zhuǎn)換工單
自定義IQC檢驗項目,支持IQC檢驗和復(fù)檢功能,支持免檢物料,支持IQC檢驗方案變更,直接物料的允收、批退、特采,支持不良信息錄入UID信息
安燈信息處理,查詢,刪除操作,支持微信、釘釘、郵件、看板預(yù)警,支持手動觸發(fā)、自動觸發(fā)發(fā)送自定義安燈內(nèi)容,支持安燈測試,支持分層預(yù)警,及超過時間段未響應(yīng),將跨級別發(fā)送異常,MES系統(tǒng)記錄所有響應(yīng)事件的人員、時間、處理方案、處理結(jié)果。
支持X-RAY點料機,鐳雕機,SPI,貼片機,回焊爐,AOI,ICT,FCT,波峰焊等設(shè)備數(shù)據(jù)對接,對接方式支持調(diào)用dll文件、webservice接口、webapi接口、設(shè)備通訊協(xié)議、log文件等途徑。
工單進度查詢,支持工單未投產(chǎn)條碼查詢,未產(chǎn)線條碼查詢,已產(chǎn)出條碼查詢,報廢條碼查詢,支持導出操作
是面向精密加工行業(yè)的信息化、數(shù)字化管理系統(tǒng),提供排產(chǎn)報工、設(shè)備監(jiān)控、程序管理、電子文件、質(zhì)量管理、安燈管理、設(shè)備管理、看板管理等模塊,實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)協(xié)同管理,打通數(shù)據(jù)孤島,幫助用戶提高運營管理水平,提高生產(chǎn)運營效率15%以上。同時,對上提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)API接口,支持對接ERP中BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)主計劃MRP數(shù)據(jù);支持對接PLM中工藝路徑等數(shù)據(jù)庫。
MES系統(tǒng)的核心功能
生產(chǎn)調(diào)度:MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)訂單和資源狀況,自動計算生產(chǎn)計劃和調(diào)度,從而優(yōu)化生產(chǎn)線的運作。
物料管理:MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r追蹤原材料、半成品和成品的庫存狀況,確保生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)。
質(zhì)量管理:MES系統(tǒng)通過收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù),進行實時分析和反饋,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。
設(shè)備管理:MES系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)故障并進行維修保養(yǎng),確保設(shè)備正常運行。
人員管理:MES系統(tǒng)可以記錄員工的工作時間、工作內(nèi)容和工作效率,有助于提高員工生產(chǎn)效率和降低人力成本。
數(shù)據(jù)分析:MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時分析,為生產(chǎn)決策提供有力支持。
維護設(shè)備信息,新增、修改、刪除、查詢操作,支持手動改變設(shè)備運行狀態(tài),支持查詢設(shè)備保養(yǎng)歷史數(shù)據(jù),支持設(shè)備保養(yǎng)日歷下保養(yǎng)設(shè)備
維護缺陷代碼、缺陷責任、缺陷維修信息,新增、修改、刪除、查詢、導入、導出操作,支持自定義缺陷類型,支持缺陷代碼對應(yīng)缺陷責任、缺陷維修
根據(jù)收料單打印料盤UID標簽,支持批量打印、補印、打印撤銷單據(jù)數(shù)量回退,支持單據(jù)打印完成自動結(jié)單;
支持工序采集數(shù)據(jù)(需與設(shè)備接口對接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,支持條碼在線打不良,支持過站間時間間隔管控,支持自動關(guān)箱并稱重,合格在線打印包裝標簽,支持手動關(guān)箱、開箱和補印功能
缺陷產(chǎn)品維修功能,支持自動帶出不良信息,支持產(chǎn)品報廢,支持維修產(chǎn)品是否需品質(zhì)解控才能上線,支持關(guān)鍵部件替換的功能
自定義維護工藝流程信息,新增、修改、刪除、查詢操作,圖形化拖拽實現(xiàn)工藝流程配置,支持工序是否必過,按連板,是否扣料,扣模治具使用次數(shù),缺陷處理流程,是否綁定條碼
支持工序采集自動過站(需與設(shè)備接口對接),支持客戶條碼綁定,支持條碼工單轉(zhuǎn)換,
支持條碼在線打不良,支持過站間時間間隔管控;
支持單個SN返工功能,支持工單批量返工功能,支持SN轉(zhuǎn)換工單
自定義IQC檢驗項目,支持IQC檢驗和復(fù)檢功能,支持免檢物料,支持IQC檢驗方案變更,直接物料的允收、批退、特采,支持不良信息錄入UID信息
安燈信息處理,查詢,刪除操作,支持微信、釘釘、郵件、看板預(yù)警,支持手動觸發(fā)、自動觸發(fā)發(fā)送自定義安燈內(nèi)容,支持安燈測試,支持分層預(yù)警,及超過時間段未響應(yīng),將跨級別發(fā)送異常,MES系統(tǒng)記錄所有響應(yīng)事件的人員、時間、處理方案、處理結(jié)果。
支持X-RAY點料機,鐳雕機,SPI,貼片機,回焊爐,AOI,ICT,FCT,波峰焊等設(shè)備數(shù)據(jù)對接,對接方式支持調(diào)用dll文件、webservice接口、webapi接口、設(shè)備通訊協(xié)議、log文件等途徑。
工單進度查詢,支持工單未投產(chǎn)條碼查詢,未產(chǎn)線條碼查詢,已產(chǎn)出條碼查詢,報廢條碼查詢,支持導出操作